一、技术参数：

二、设备整体图示

设备整体设计，简洁美观。设备机架采用60*60，60*40，壁厚4mm方钢焊接加工。

上防护罩采用铝型材及亚克力制作

变压器外部通过箱体罩住，美观和安全。

工作台面采用15mm厚钢板磨平镀鉻处理。

设备装有重型万向脚轮，并为铲车铲脚提供位置。

设备装有重型调节脚，可以微调整个设备的高度。

焊接电源控制器藏入箱体内，调节参数通过引出到台面的“触摸屏界面”来完成。

三、设备机构介绍

  3. 1  圆盘结构

8工位圆盘分割机构，采用凸缘分割器，可以8工位同时工作，同时装夹8个线圈，完成产品上料，线圈顶入及测试，线圈点焊、线圈焊接完成后的电阻测试、线圈测试后的不良品排出，线圈自动下料工位。

1、分割器采用台湾品牌，使用寿命100万次，质保3年。

2、驱动电机采用台湾东元或城邦品牌。

3、圆盘采用铝合金精密加工制作，表面氧化处理。

4、线圈固定轴采用模具钢材，热处理制作。

3. 2  线圈压紧测试

通过气缸带动夹具伸出，将线圈顶入线圈夹具里面。

1、气缸采用台湾亚德客品牌，理论寿命100万次。

2、测试采用欧姆龙光电传感器。

3. 3  点焊机构

1、整体采用高强度铝合金制作，保证强大刚性的时候也能保证轻便，使输出压力更稳定。

2、气缸采用台湾亚德客。

3、直线导轨采用台湾亚德客。

4、追从弹簧采用日本米思米，追从压力可调节。

5、采用压力传感器，焊接压力可以实施监控，并且在触摸屏上显示。

3. 4  不良品测试及排出 

1、气动元件采用台湾亚德客品牌。

2、测试针采用台湾英钢品牌（使用寿命100万次）。

3、测试完成的产品，如果有不良品，自动将不良品取出。

4、采用直流电阻测试仪，带485通讯接口，测试数据可储存至PLC。

3. 5  出料流水线

1、电机采用台湾东元或者城邦。

2、皮带采用防静电编织带。

3、输送速度可调。

 3. 6  焊接控制器和变压器

1、采用中频焊接电源，电流输出稳定，闭环控制，不会受电网网压影响和对网压冲击。定制型变压器，适合电机引线焊接中大电流长时间的电流输出。

2、焊接控制器主要特点：

3、输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%。

4、输出电压：单相PWM 输出10.8V。

5、可编程20组焊接规范，不同的产品可以编程对应的规范并保存。

6、三段加热过程：预热、焊接、回火。

7、焊接段可以设定99次脉冲次数重复通电。

8、不同规范可以编程压力控制，并可记忆保存，可不再重复设置压力；

9、焊接电流、时间可存储.

10、焊点计数功能。

11、焊接电流保存系统：电流保存系统可以保存每一次的焊接电流（生成EXCEL表格），为生产日常管理提供数据支持。

12、输出功率10000A。

 3. 7  焊接控制器和变压器电极

1 、每台焊机配置2对电极（4件）。

2、采用高密度钨合金材料或钼合金材料电极，使用寿命长，耐氧化。

3、采用特定设计电极，凹凸电极或平头电极。

3. 8  烟雾过滤器技术参数

3. 9  制冷水箱及技术参数

3. 10  质量标准

1、产能：1000PCS/H；

2、稼动率：90%以上；

3、焊接后线圈电阻≤ 17.6 Ω；

4、漆包线焊接后拉拔力≥6.2N（漆包线为全铜漆包线，线径0.2mm）

3. 11  配置

3.12 装箱清单

四、产品应用

适用于电机、 继电器、线圈等产品的漆包线焊接