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热熔焊接机采用密封滑动的线性化设计和紧固的机械零件使工件在焊接过程中位移比较小，配合位移传感器，实时反馈变形量；由于采用先进的设计，使其运行惯性小，能实现迅速、精确的加压操作，配合压力传感器，实时反馈焊接压力；高刚性导柱导套，保证机头的垂直，高刚性；紧凑的设计为用户解决问题提供了很大的机动性。可选配压力，位移传感器，MES系统对接套件，扫码枪，更好的管控焊接品质；PLC+触摸屏控制，稳定，高效、调试方便。
热熔焊接机应用多股漆包线与铜端子焊接；铜端子与多股漆包线焊接工艺和电阻焊工艺从焊接原理是一样的，把端子与有绝缘层的引线进行加热软化后压接在一起，使之连通导电的一种端未处理方法。利用这种加工方法，可以省去导线去绝缘层这一工艺环节。接线端子漆包线焊接原理：是把电极产生的电阻热传到端子上，利用这个热量以及加压力进行压接。是利用电阻热能保证首先剥离导线的镀层，然后依靠端子的夹力来确保结合强度的热压工艺手段。
热熔焊接机有别于传统的电阻点焊，而是热压接这一概念，它的主要目的是为了解决工件之间的绝缘层，从而使工件间形成导通，同时也能保证工件达到一定的焊接强度。铜端子热熔焊接机工作过程：将连接器或接线头（线耳）在电极间放好，气动缸系统会使其锁定，以便能插入电线和电缆。然后经过电极之间的电流加热连接器或接线头（线耳）并导致漆包线线漆皮汽化。加热过程中电极作用于支架上的压力将其压紧成为一体。
